| บ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ | ||
| ช่วงขนาด | 1/2" ถึง 56" (ขนาดที่กำหนดเองได้) | |
| ระดับความดัน | PN10-PN420 (คลาส 150-2500) | |
| วัสดุตัวเครื่อง | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, โมเนล 400, โมเนล 500 ฯลฯ |
|
| กระบวนการหลัก/การเคลือบ | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, สุขา-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 เป็นต้น | |
| ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1200 องศา | |
| หมวดหมู่พารามิเตอร์ | พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก | มาตรฐานการกำหนดระดับเทคโนโลยีขั้นสูง |
| ความแม่นยำของที่นั่งเครื่องจักร | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 มม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. (ความแม่นยำสูงพิเศษ-) |
| การประมวลผลความกลมของที่นั่ง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 มม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.011 มม. (ระดับไมครอน- ) |
| ศูนย์กลางของที่นั่ง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.025 มม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.005 มม. (ความแม่นยำสูงพิเศษ-) |
| อาหารเสริมอื่นๆ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 ไมโครเมตร | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 μm (ระดับกระจกเงา-) |
| หมวดหมู่พารามิเตอร์ | พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก | เกณฑ์สำหรับ-ระดับทางเทคนิคขั้นสูง |
| การควบคุมความหนาของการเคลือบ | ความสม่ำเสมอของความหนา | ส่วนเบี่ยงเบนความหนาที่ตำแหน่งทรงกลมใดๆ น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±8% (เข้มงวดกว่ามาตรฐานทั่วไป ±10%) |
| ช่วงความทนทานต่อความหนา | 100 - 300 μm (ช่วงทั่วไปสำหรับชั้นต้านทานการสึกหรอ-); สามารถสังเกตช่วงพิเศษได้ ไม่พลาดการฉีดพ่นสำหรับการเคลือบบางพิเศษ- (<10μm) | |
| ประสิทธิภาพการยึดเกาะของการเคลือบ | ความแข็งพื้นผิว | เอชวี 1300+ |
| ความแข็งแกร่งของพันธะ ความแข็งแกร่งของพันธะ | มากกว่าหรือเท่ากับ 80 MPa | |
| ความพรุนของอินเทอร์เฟซ ความพรุนของอินเทอร์เฟซ | <0.5% | |
| คุณภาพพื้นผิวเคลือบ | ความหยาบผิว (Ra) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 ไมโครเมตร |
| ความแม่นยำในการพ่น (ตำแหน่ง & การครอบคลุม) | ความแม่นยำในการพ่นตำแหน่ง | ±0.1มม |
กระบวนการ HVOF: เกราะพื้นผิวแบบกำหนดเองสำหรับการเสียดสีขั้นรุนแรง-บริการการกัดกร่อน
ความสำเร็จของบ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ HVOF เกิดขึ้นจากคุณสมบัติเฉพาะตัวที่กระบวนการ HVOF มอบให้กับการเคลือบผิว: ความหนาแน่นเป็นพิเศษ ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และความสมบูรณ์ของการเคลือบที่เหนือกว่า
ผู้พิทักษ์การสึกหรอและการกัดกร่อนสำหรับระบบสารละลายและเถ้า
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้คือการใช้บ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ HVOF สำหรับวาล์วสเลอรี ในระบบการจัดการหางแร่ เถ้าไฮดรอลิกของโรงไฟฟ้า สารละลายกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์จากก๊าซไอเสีย และสื่อที่คล้ายกัน-ส่วนผสมของของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน- การเคลือบโครเมียมคาร์ไบด์ของเราต้านทานการตัดอนุภาคด้วยความแข็งสูง ในขณะที่ความต้านทานการกัดกร่อนโดยธรรมชาติจะช่วยต่อสู้กับการโจมตีทางเคมีจากสารละลาย จึงมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าวัสดุทั่วไปสำหรับวาล์วสารละลาย
ความหมายที่แท้จริงของการเคลือบ "พื้นผิวแข็ง"
ต่างจากการเคลือบทั่วไป บ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ Hardfaced HVOF ที่ผลิตผ่าน HVOF ให้ความแข็งแรงพันธะที่เข้าใกล้การหลอมโลหะระหว่างการเคลือบและซับสเตรต ตัวเคลือบมีความแข็งและมีความพรุนต่ำ สามารถทนต่อการกระแทกของอนุภาคอย่างต่อเนื่องโดยไม่หลุดร่อน คุณลักษณะ "ผิวแข็ง" ของมันคือของแท้ ซึ่งแสดงถึง-ประสิทธิภาพสูงและการบิดเบือนต่ำ-ซึ่งเป็นทางเลือกแทนการเชื่อมแบบเดิม-โลหะผสมที่มีการเคลือบผิวแข็งแบบโอเวอร์เลย์
ข้อดีของความเสถียรที่อุณหภูมิสูง
การเคลือบโครเมียมคาร์ไบด์รักษาความเสถียรของโครงสร้างระดับจุลภาคและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีที่อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปจะสูงถึง 800-900 องศา ) ช่วยให้บ่าวาล์วโครเมียมทำงานได้ดีไม่เพียงแต่ในสารละลายที่อุณหภูมิแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังในการใช้งานเช่นก๊าซไอเสียที่มีฝุ่นร้อนหรือระบบเขม่าในหม้อต้มซึ่งมีการสึกหรอจากความร้อนและออกซิเดชัน ซึ่งมีประสิทธิภาพเหนือกว่าวัสดุสึกหรอหลายชนิดที่มีประสิทธิภาพเฉพาะที่อุณหภูมิห้องเท่านั้น
เหตุใดจึงเลือกบ่าวาล์วเคลือบโครเมียมคาร์ไบด์ HVOF ของ TongBall
การกำหนดเป้าหมายอย่างแม่นยำของโหมดความล้มเหลวแบบรวม
เราเชี่ยวชาญในการจัดการความล้มเหลวรวมกัน โดยที่ "การสึกหรอถือเป็นเรื่องหลัก การกัดกร่อนเป็นเรื่องรอง" หรือ "-การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงมาพร้อมกับการสึกหรอ" โดยนำเสนอโซลูชันการปกป้องพื้นผิวแบบครบวงจร-แบบครบวงจร
เศรษฐกิจที่ยอดเยี่ยมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้วัสดุโลหะผสมสูง-ที่เป็นของแข็งหรือ-การซ่อมแซมรอยเชื่อมที่ไซต์งาน กระบวนการเคลือบ HVOF ใช้วัสดุน้อยกว่า มีการป้อนความร้อนต่ำ และมีผลกระทบต่อพื้นผิวน้อยที่สุด เป็นเทคโนโลยีการปรับปรุงพื้นผิวและการผลิตซ้ำที่มีประสิทธิภาพ สะอาด และประหยัด
การควบคุมกระบวนการเคลือบ HVOF ระดับบนสุด-
เรามีฐานข้อมูลกระบวนการที่สมบูรณ์สำหรับการพ่นวัสดุโครเมียมคาร์ไบด์ ช่วยให้สามารถควบคุมโครงสร้างจุลภาคของการเคลือบได้อย่างแม่นยำ เพื่อปรับสมดุลของความแข็ง ความเหนียว และความเค้นตกค้างให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพการบริการโดยรวมที่ดีที่สุด
สิ้นสุด-ถึง-ยุติการสนับสนุนตั้งแต่การวิเคราะห์ไปจนถึงการตรวจสอบความถูกต้อง
เราดำเนินการวิเคราะห์การสึกหรอตามตัวอย่างการบริการของคุณ แนะนำสูตรการเคลือบที่เหมาะสมที่สุด (เช่น Cr3C2-NiCr) และจัดทำรายงานการทดสอบประสิทธิภาพการเคลือบพร้อมกับข้อมูลอ้างอิงจากกรณีการใช้งานที่ประสบความสำเร็จ
เมื่อการสึกหรอเกิดขึ้นร่วมกับการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงเพื่อทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง การป้องกันวิธีเดียว-มักจะจัดการกับความท้าทายอย่างหนึ่งโดยสูญเสียอีกวิธีหนึ่ง เทคโนโลยีการเคลือบ HVOF โครเมียมคาร์ไบด์ของ TongBall พร้อมด้วยเกราะพื้นผิวคอมโพสิตที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถัน ให้การป้องกันแบบซิงโครไนซ์ต่อแรงทำลายล้างหลายรูปแบบ วางรากฐานสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว-ของวาล์วของคุณในสภาวะที่ซับซ้อนและมีความต้องการสูงที่สุด
ป้ายกำกับยอดนิยม: บ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ ผู้ผลิตจีนบ่าวาล์วโครเมียมคาร์ไบด์ โรงงาน, เบาะวาล์วเคลือบเซรามิกอลูมินา, เบาะวาล์วเซรามิกเซอร์โคเนียฉนวน, ที่นั่งวาล์ว, ที่นั่งวาล์ว WC Co, ที่นั่งวาล์วชักโครก, เบาะวาล์วเคลือบเซรามิกเซอร์โคเนีย
