ที่ซึ่งอนุภาคกลายเป็นเกราะ

 

ในการชนกันของความเร็วสูงระหว่างเซรามิกหลอมเหลวและพื้นผิวโลหะ เราออกแบบพื้นผิวที่ท้าทายฟิสิกส์ นี่ไม่ใช่การเคลือบ-แต่เป็นการเสริมแรงระดับโมเลกุล- ซึ่งเปลี่ยนความเปราะบางให้กลายเป็นความคงกระพัน

 

"เกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมหยุดจุดที่ความเครียดจากความร้อนเริ่มต้นขึ้น เราเริ่มต้นที่นั่น-อินเทอร์เฟซทางวิศวกรรมที่ไม่เพียงแต่ทนทานเท่านั้น แต่ยังเจริญเติบโตภายใต้เงื่อนไขที่ผู้อื่นออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยง"

- Dr. Chen Wei ผู้อำนวยการฝ่ายวิศวกรรมพื้นผิว สิทธิบัตร 18 ฉบับในเทคโนโลยีสเปรย์ความร้อน

 

พารามิเตอร์กระบวนการสด  
ความเร็วอนุภาค 801 m/s
อุณหภูมิเปลวไฟ 3,050 องศา
ความหนาแน่นของการเคลือบ 99.5%
ความแข็งแกร่งของพันธบัตร >85 เมกะปาสคาล
เพิ่มความแข็ง ↑500%
ความต้านทานการสึกหรอ ↑300%
   

 

ตระกูลการเคลือบ - เมทริกซ์โซลูชันทางวิศวกรรม

 

 

เลือกเกราะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการต่อสู้กับการสึกหรอ การกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

ซีรีส์ชุดเกราะที่ทนทานเป็นพิเศษ-
ออกแบบมาเพื่อความต้านทานสูงสุดต่อการสึกหรอจากการเสียดสีและการกัดกร่อนในงานเหมืองแร่ น้ำมันและก๊าซ และการใช้งานในอุตสาหกรรมหนัก

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

ความแข็ง (HV0.3) 1250-1400
ความแข็งแกร่งของพันธบัตร 80-100 เมกะปาสคาล
ความพรุน <0.8%
อุณหภูมิสูงสุด น้อยกว่าหรือเท่ากับ 540 องศา
ชิลด์ป้องกันอุณหภูมิสูง-
สารเคลือบป้องกันความร้อนและออกซิเดชั่น-สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า การบินและอวกาศ และ-กระบวนการที่มีอุณหภูมิสูง

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

อุณหภูมิการให้บริการ 1200 องศา +
การนำความร้อน 1.5-3.0 W/m·K
วงจรความร้อน 300+
ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน <10μm/100h
การเคลือบฟังก์ชั่นพิเศษ
พื้นผิวที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัว: เคลือบที่ไม่ชอบน้ำ เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า เข้ากันได้ทางชีวภาพ และเคลือบด้วยแรงเสียดทานต่ำเป็นพิเศษ-

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

มุมติดต่อ >150 องศา
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน <0.1
การปฏิบัติตามข้อกำหนดขององค์การอาหารและยา ใช่
ช่วงความต้านทาน 10^-5 - 10^12 Ω·ซม

 

กระบวนการถอดรหัสข้อได้เปรียบ

 

 

เคล็ดลับ 70% ที่เหนือชั้นกว่าเทคโนโลยีสเปรย์ความร้อนแบบเดิมๆ

 โหนด 1: วิศวกรรมใต้พื้นผิว - รากฐานที่แท้จริง

ก่อนที่อนุภาคแรกจะกระทบ เราจะออกแบบวัสดุตั้งต้น เทคโนโลยีการกระตุ้นพื้นผิวที่เป็นเอกสิทธิ์ของเราสร้างส่วนต่อประสานตามการใช้งานขนาด 50-100μm ที่ไม่ใช่โลหะบริสุทธิ์หรือการเคลือบบริสุทธิ์ แต่เป็นโซนไฮบริดที่มีการจัดการความเค้นและพันธะเป็นโมเลกุล

 การทำพื้นผิวแบบเลเซอร์ไมโคร-: การสร้างภูมิประเทศพื้นผิวที่เชื่อมต่อกันเชิงกลอย่างเหมาะสม
 การทำความสะอาดพลาสมาแรงดันต่ำ-: พลังงานพื้นผิวเพิ่มขึ้นเป็น 72 ไดน์/ซม. เพื่อการเปียกที่สมบูรณ์แบบ
 เลเยอร์การเปลี่ยนระดับนาโน-: ชั้นพันธะ 50 นาโนเมตรที่ฝากไว้ล่วงหน้า- ผ่านการสปัตเตอร์แมกนีตรอน

 โหนด 2: การควบคุมสเปรย์แบบปรับอัตโนมัติ-แบบลูปปิด

การตรวจสอบและการปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ 12 รายการแบบเรียลไทม์-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบคุณภาพสูง-อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่คำนึงถึงรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสภาพแวดล้อม

อุณหภูมิอนุภาค

2,800 องศา

ความเร็วอนุภาค

850 m/s

อุณหภูมิพื้นผิว

150 ± 10 องศา

ความสม่ำเสมอของความหนา

±5%

 โหนด 3: วิศวกรรมความแม่นยำหลังการประมวลผล-

ตั้งแต่-ความหยาบที่พ่นด้วย Ra 3μm ไปจนถึงการสะท้อน-เหมือนผิวเคลือบ Ra 0.05μm กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายแบบหลาย-ของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณลักษณะพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละการใช้งาน

 การเจียรที่แม่นยำ: ล้อเพชรที่มีอัตราการขจัดออกควบคุมที่ 1μm/รอบ

 การขัดด้วยอัลตราโซนิก-: วิธีการแบบไม่สัมผัส-ทำให้ได้ Ra < 0.1μm

 การขัดเงาแบบอุทกพลศาสตร์: การตกแต่งพื้นผิวช่องภายในที่ซับซ้อน

 การแกะสลักด้วยเลเซอร์ไมโคร-: ควบคุมความหนาของผิวเคลือบได้อย่างแม่นยำถึง ±10μm

 

ห้องปฏิบัติการตรวจสอบประสิทธิภาพ

 

 

ข้อมูล-ขับเคลื่อนความน่าเชื่อถือผ่านการทดสอบและการตรวจสอบที่ครอบคลุม

  • คุณสมบัติทางกล
  • ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม
  • การจำลองการบริการ
  • การเปรียบเทียบกรณี

 

การตรวจสอบคุณสมบัติทางกล

 

 

การทดสอบทางกลที่ครอบคลุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของการเคลือบภายใต้สภาวะที่รุนแรง

85-110 N
การทดสอบรอยขีดข่วนโหลดวิกฤต (Lc2)

2.5-3.2%

ความเครียดดัด

ขีดจำกัด

>5,000

วงจรการกระแทก

เวลา 5J

<5μm

ความลึกของการสึกหรอ (1M รอบ)

 

วิศวกรรมประยุกต์

 

 

โซลูชันการเคลือบเฉพาะทางอุตสาหกรรม-สำหรับสภาวะการทำงานที่หนักหน่วง

 

น้ำมันและก๊าซ

การกัดกร่อนของ H2S/CO2 แรงดันสูง อุณหภูมิต่ำ การกัดเซาะของอนุภาคของแข็ง

  • HVOF WC-การบำบัด CoCr + ยาแนว
  • วาล์วทะเลลึก 3,000 ม.-: อายุการใช้งานขยายจาก 2 เป็น 10 ปี
  • นอกชายฝั่งทะเลเหนือ: 5 ปีไม่มีการรั่วไหล
 
 

การผลิตไฟฟ้า

ออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ความเหนื่อยล้าจากความร้อน การกัดเซาะของอนุภาคของแข็ง

  • แผงกั้นความร้อน MCrAlY + YSZ แบบหลาย-ชั้น
  • พืชวิกฤตเหนือวิกฤตพิเศษ 700 องศา-: ประสิทธิภาพ +2.5%
  • การปั่นจักรยานด้วยความร้อน: 500 รอบโดยไม่มีความล้มเหลว
 
 

การแปรรูปทางเคมี

การกัดกร่อนของกรด/ด่าง การเสียดสี อุณหภูมิสูง

  • การเคลือบคอมโพสิต PTFE
  • Cr3C2-NiCr สำหรับการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง
  • การผลิตไทเทเนียมไดออกไซด์: อายุการใช้งาน 3 ถึง 24 เดือน
 
 

เหมืองแร่และโลหะวิทยา

การเสียดสีของอนุภาคที่มีความแข็งสูง แรงกระแทก การสึกหรอที่รุนแรง

  • ห้องน้ำหนาพิเศษ-Co (สูงสุด 3 มม.)
  • การเคลือบคอมโพสิตไล่ระดับ
  • วาล์วสารละลายแร่เหล็ก: ต้นทุนอะไหล่ลดลง 65%
 

 

ขอบเขตเทคโนโลยีและการวิจัย

 

 

ความสามารถในปัจจุบันและนวัตกรรมในอนาคตในด้านวิศวกรรมพื้นผิว

 
ปัจจุบัน: คลัสเตอร์เทคโนโลยี HVOF

7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >การใช้งาน 75% การตรวจสอบคุณภาพออนไลน์ด้วยการปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์-

 
หน้าเว็บล่าสุด: เทคโนโลยีพลาสม่าสเปรย์ (APS)

ระบบพลาสมากำลังสูง-ที่มีอุณหภูมิสูงถึง 15,000 องศา เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟเช่นเซอร์โคเนีย สเปรย์พลาสมาความดันต่ำ- (LPPS) สำหรับวัสดุที่เกิดปฏิกิริยา

 
หน้าเว็บล่าสุด: เทคโนโลยีสเปรย์เย็น

Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150 เมกะปาสคาล

 
การวิจัยและพัฒนา: การหุ้มด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงพิเศษ-

ความแข็งแรงของพันธะที่เข้าใกล้พันธะทางโลหะวิทยา อัตราการเจือจาง<3%. For critical components requiring maximum integrity.

 
R&D: การเคลือบโครงสร้างนาโน

นาโน WC-เคลือบ Co ที่มีความแข็งสูงขึ้น 30% และความเหนียวดีขึ้น 50% วิศวกรรมระดับโมเลกุล-เพื่อประสิทธิภาพขั้นสุดยอด

 
อนาคต: การเคลือบรักษาตัวเอง-

เทคโนโลยีไมโครแคปซูลเพื่อการซ่อมแซมความเสียหายอัตโนมัติ ยืดอายุการใช้งานด้วยการบำรุงรักษาที่ลดลง การเคลือบอัจฉริยะพร้อมเซ็นเซอร์ในตัว

 

 

พร้อมที่จะหุ้มเกราะส่วนประกอบที่สำคัญของคุณแล้วหรือยัง?

 

 

ปรึกษาด่วน

ตอบคำถามสองสามข้อเกี่ยวกับการใช้งานของคุณเพื่อรับคำแนะนำการเคลือบเบื้องต้นและการอ้างอิงกรณีที่คล้ายกัน

การวิเคราะห์เชิงลึก

อัปโหลดแบบร่างชิ้นส่วนและข้อกำหนดทางเทคนิคของคุณ รับรายงานการแก้ปัญหาการเคลือบโดยละเอียดภายใน 72 ชั่วโมง

ศูนย์ความรู้

เข้าถึงแหล่งข้อมูลทางเทคนิคของเรา: คู่มือการคัดเลือก กรณีศึกษา ฐานข้อมูลประสิทธิภาพ และการสัมมนาทางเทคนิครายเดือน

 

ตัวช่วยเลือกการเคลือบ

 

 

1. ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน

  • <400°C
  • 400-800 องศา
  • 800-1200 องศา
  • >1200 องศา

2. โหมดความล้มเหลวหลัก

  • การสึกหรอ/การเสียดสี
  • การกัดกร่อน
  • การพังทลาย
  • ความเหนื่อยล้าจากความร้อน

รับโซลูชันการเคลือบแบบกำหนดเองของคุณ

กระบวนการเคลือบ

HVOF, APS, LPPS, สเปรย์เย็น, การหุ้มด้วยเลเซอร์

ช่วงความหนาของการเคลือบผิว

0.05 มม. - 3.0 มม

ความแข็งแกร่งของพันธบัตร

>80 เมกะปาสคาล (สูงสุด 150 เมกะปาสคาล)

ช่วงความแข็ง

300 เอชวี - 3,500 เอชวี

ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด

ความยาว Ø2.5ม. × 4ม

ความสามารถในการทดสอบ

การทดสอบการเคลือบครบวงจร- ได้รับการรับรองจาก CNAS

 

ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ

 

 

±10%

ความสม่ำเสมอของความหนาของผิวเคลือบ

<1%

ความพรุน (มาตรฐาน)

100%

การตรวจสอบย้อนกลับ

24/7

การสนับสนุนด้านเทคนิค